近日，云铝股份首批Φ305mm大规格稀土合金油气滑圆棒（ALLa合金）在昭通生产基地成功下线，并顺利获得客户批量订单。这标志着云铝股份成为中铝集团首家实现大规格稀土（La）合金油气滑圆棒批量生产的企业，在高端铝合金材料领域再添一项关键成果。大规格叠加稀土特性，浇铸难度成倍放大
稀土合金油气滑圆棒是新能源汽车电池结构件、电子产品支撑件的重要上游材料，对组织致密性、成分均匀性和表面质量均有严苛要求。相较于常规规格产品，大规格稀土合金浇铸堪称"难上加难"：一方面，Φ305mm规格带来液穴深度大、凝固跨度长、热应力分布复杂等工艺特征；另一方面，稀土元素自身凝固特性特殊，两类因素相互叠加，使生产过程中极易诱发裂纹、变形等质量缺陷，成型稳定性控制难度极大。从配料源头入手，破解成分均匀性难题
面对系列技术瓶颈，云铝股份技术团队迅速组建专项攻关小组，围绕全流程工艺开展系统攻坚，颠覆传统熔炼生产模式，将稀土合金掺杂工艺作为突破口实施精准优化。在熔炼配料环节，团队通过反复精准测算，锁定稀土中间合金的最佳添加比例与投料时机，有效降低稀土元素在熔炼过程中的烧损率，充分保障了稀土元素活性。同时，建立起"双人复核、精准称重"的标准化配料作业体系，严格规范各类原料投料顺序，将成分波动区间控制在极窄范围内，确保稀土元素在铝熔体中均匀弥散分布。这一系列举措从源头优化了铝材内部组织结构，彻底杜绝了偏析、疏松等原生质量缺陷，为后续稳定浇铸打下坚实基础。量身定制分段式浇铸方案，实现连续稳定生产
依托多轮次试验试铸积累的工艺数据，技术团队对铸造温度、拉铸速度、冷却强度、油气润滑配比等核心工艺参数展开持续优化，并针对稀土合金特性量身制定分段式浇铸控制方案。该方案有效平衡了铸件在凝固过程中的应力变化，成功攻克大规格稀土铝棒成型稳定性差这一关键难题，实现产品全程连续、稳定浇铸生产。经全面检测，本次下线产品的金相组织、力学性能、外观质量及内部纯度等各项指标均达到标准要求，完全满足客户使用需求，赢得客户认可并转化为批量订单。以技术突破撬动高端市场
大规格稀土合金油气滑圆棒的批量生产，是云铝股份在高端铝合金材料自主研发与工程化转化能力上的一次集中体现，也为公司进一步拓展新能源汽车、消费电子等高端应用领域市场空间提供了有力的产品支撑。下一步，云铝股份将持续深耕稀土铝合金等高端材料领域，以工艺创新推动产品结构升级，不断提升在细分市场的核心竞争力。声明：本文信息来自于中国有色金属报、云铝股份，版权归属于原作者，引用和整合目的在于传递更多信息，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请来电或致函告之，我们将及时给予处理！
